工匠讲堂丨春节假期模烫设备这样停机保养，更稳妥！
作为包装印刷企业，为了保证交货期一般都采取不停机生产方式，年终停机期间集中进行设备维护保养，成了许多包装印刷企业的惯例。对于印后工序来说，虽然烫金模切设备相比印刷工序的凹印、胶印生产线设备较为简单，但设备维保工作仍然至关重要，维保工作做的好，可以延长设备使用寿命，提高设备精度和生产效率。时值春节停机期间，现就烫模设备维保有关注意事项汇总如下，以期与业内同行共同交流。
(1)用洁净的压缩空气进行整机吹扫，清除设备表面、合压工位区域，以及内部纸路上的积尘、纸粉、纸毛等；用洁净的压缩空气对飞达部位进行清洁，拆下吸嘴和分气阀芯，用压缩空气吹扫，当表面污垢难以清除时，可以用抹布蘸取少量煤油或酒精对其表面进行擦拭，但不得添加任何润滑油，必要时可用抹布蘸取少量铅粉涂抹在表面起到滑爽作用（必须在其表面洁净干燥的情况下进行）；电器柜应先用干燥洁净的压缩空气进行吹扫，再用吸尘器吸去浮尘，保证电器元件和控制器干燥清洁。
(2)用毛刷清扫前规电眼、侧规电眼、电化铝检测电眼等光电检测装置上的积尘，避免积尘影响检测装置的灵敏度；用毛刷或抹布蘸取煤油、酒精等有机溶剂，清除链条、链条导轨、叼纸牙排等部件上的油污，保证链条运行无阻力、牙排开合自如。
(3)版框、下垫板、上平台和动平台除锈，保证模烫压力的一致性和均衡性。版框、下垫板、动平台可用自制铲刀仔细除锈，但要注意不能出现表面划伤现象，亦可用细砂纸轻轻打磨除锈；上平台应用专用除锈工具（类似正方体，上下两个端面粘贴砂纸，中间有气缸）除锈，除锈前首先把烫金版或模切版整体拉出，把下垫板拉出，确保上平台和动平台表面无任何杂物，点动设备至最低点，然后放入专用除锈工具，充入气体使粘有砂纸的两个端面与上下平台紧密接触，拧上推杆，来回拉动除锈工具，通过砂纸往复运动完成除锈任务。除锈完成后，应在表面喷涂少量防锈油进行防护。
(4)各种过滤器、滤网的清洁除尘（除杂质）或更换，保证良好的通透性、通风性或散热性。
(5)及时清除电化铝放箔轴、收箔轴表面的电化铝粉尘或胶渍，保证收、放箔张力稳定性。
(1)检查主机润滑系统并更换润滑油；各减速机添加A4润滑油；润滑油每年全部更换一次；间歇分割器检查油位，每年更换一次，添加A4润滑油；间歇自动给油部位，检查油位，添加A3润滑油；链条油储油杯每月检查油位，添加A3润滑油至油窗2/3处。
(2)飞达头加油嘴添加B1润滑脂，但不宜过多；飞达头吸嘴滑道及凸轮添加B1润滑脂，以保持飞达头卫生；飞达传动部件添加B1润滑油A2；飞达万向节及到位降速添加A2润滑油。前定位（靠规）及摇摆机构、后定位（靠规）及摇摆机构添加B1润滑脂，轴承部位添加A2润滑油。锁板机构添加A2润滑油、B1润滑脂。调压机构添加A2润滑油和B1润滑脂。
(1)检查所有气管漏气情况并更换漏气气管，确保气路畅通。
(2)检查纸堆电机传动链条涨紧情况并调整相关部件，确保纸堆处于水平位置。
(3)检查飞达传动链条涨紧情况并调整相关部件，确保飞达运行
平稳。
(4)检查双张检测是否有效，避免出现因双张不停机而引起的质量问题。
(5)检查输纸皮带涨紧情况并注意调整同步偏差，避免出现歪张和断张现象。
(6)检查前规电眼、侧规电眼、纸路检测电眼、电化铝检测电眼等各种光电检测装置的灵敏度，避免出现因光电检测失灵而引起的质量问题。
(7)检查前定位（靠规）、后定位（靠规）与相应牙排之间的游隙并根据实际情况进行调整，确保牙排定位准确（套位准确）。
(8)检查开牙轴、牙片等易损件的磨损情况并及时进行更换，避免出现不叼纸、叼破纸或规矩不准等质量问题。
(9)检查链条涨紧情况和后链轮浮动涨紧情况并根据实际情况进行调整，确保烫模套位精度。
(10)检查主电机皮带涨紧情况a并调整相关部件或根据实际情况更换皮带，确保动力输送平稳。
在所有维保工作结束后，应当进行开机运转检查，主要是避免在设备维保过程中，各限位开关未复位，各电器元件或控制器接触不良而导致的不能正常开机问题，或因易损件更换安装不到位而引起的设备故障。
若放假期间车间停止供暖、停止加湿（或除湿），则复工后车间环境温湿度与放假前差别较大，会导致产品涨缩不一致，应在复工前2～4小时提前开启供暖和加湿（或除湿），保证环境温湿度与节前一致，从而保证产品涨缩一致，确保产品套位精度。
此外，为避免由于刚开机时设备过凉，而运行一段时间后随着环境温度升高和设备磨擦升温，设备压力参数发生较大变化，应在正式开机生产前让设备空运转2～4小时，以达到压力稳定的目的，避免因压力变化而引起质量问题。